絲網(wǎng)印刷中最普遍出現(xiàn)故障的分析及處理方法

絲網(wǎng)印刷中最普遍出現(xiàn)故障的分析及處理方法

絲網(wǎng)印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)用戶及供應(yīng)商帶來?yè)p失。如何來避免這些損失呢? 現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

一、印刷圖樣不清晰 產(chǎn)生的原因：    

1、油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題；

2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

3、油墨的粘度太高，印刷時(shí)產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；

5、印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；

6、承印物的表面凹凸不平。.

處理方法：

1、更換相適合的油墨；

2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；‘

3、調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度；

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；

5、印刷時(shí)加大刮刀力度，同時(shí)注意刮力的均勻性：；

6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

二、油墨在印刷的時(shí)候經(jīng)常塞版，影響正常使用 產(chǎn)生的原因：

1、油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷細(xì)小文字或線條時(shí)造成塞板；

3、調(diào)墨時(shí)加入溶劑不適當(dāng)(如加人溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨不能正常過網(wǎng)。

處理方法：

1、更換慢干型的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；

4、更換細(xì)度更高的油墨。

三、印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋 產(chǎn)生的原因：

1、油墨過于快干；

2、油墨的粘度太高，流動(dòng)性不夠；

3、使用的網(wǎng)目太粗。

處理方法：

1、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動(dòng)性能；

3、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

四、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋 產(chǎn)生的原因：

油墨太稀或粘度太低，印刷時(shí)網(wǎng)距過低，印刷時(shí)產(chǎn)生油墨倒粘； 排除方法：

減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時(shí)適當(dāng)調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時(shí)能自然回彈。

五、油墨干燥不良 產(chǎn)生的原因：

1、選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材(特別是印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時(shí)容易產(chǎn)生)；

2、溶劑過于慢干或干燥時(shí)間不足。

處理方法：

1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；

2、選用較快干溶劑或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

六、油墨附著力不良 產(chǎn)生的原因：    

1、選用油墨與底材不適應(yīng)；，

2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑＼脫膜劑等)；另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會(huì)影響油墨的附著力；

3、干燥時(shí)間不足，油墨沒有完全固化；

4、過多加入助劑或加人助劑不當(dāng)；

5、過多加入助劑或加入不當(dāng)?shù)挠湍?/span>

處理方法：

1、正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；

2、處理底材表面或更換底材；

3、延長(zhǎng)干燥時(shí)間，使油墨能完全固化，特別對(duì)于一些慢性交聯(lián)反應(yīng)的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長(zhǎng)時(shí)間固化后才會(huì)有良好的附著力；

4、正確加人相關(guān)助劑； 5、消泡劑過多影響附著力。

案例一：

某客戶使用我公司同一批號(hào)(非同一罐)SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材質(zhì)的兒童雨衣若干件，該兒童服裝印刷部位分前片和后片，結(jié)果當(dāng)衣服成型后發(fā)現(xiàn)后片印花出現(xiàn)油墨脫落，即投訴我公司供給他的油墨中有部分( 即一罐或幾罐)出現(xiàn)了質(zhì)量問題，要求我公司對(duì)其作出合理解釋。 調(diào)查情況：

采用客戶使用后出現(xiàn)問題的一罐油墨在客戶印刷后報(bào)廢的兒童雨衣上作印刷測(cè)試，隨即得到測(cè)試結(jié)果為：同一罐油墨分別印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附著而后片的油墨則沒有附著力；進(jìn)一步采用抹字水對(duì)后片底材進(jìn)行處理后印刷，結(jié)果附著力正常。

原因分析：

經(jīng)測(cè)試結(jié)果顯示，我公司油墨本身沒有質(zhì)量問題，造成油墨附著不良的原因是，客戶所印刷的底材表面有處理劑，直接影響了油墨的附著力。

案例二：

某客戶使用我公司S一501系列啞光PVC油墨印刷貼有透明膠帶的PVC硬質(zhì)裁片上出現(xiàn)油墨脫落，即投訴我公司所提供油墨出現(xiàn)了質(zhì)量問題，要求我公司對(duì)其作出合理解釋。后我公司委派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，其調(diào)查結(jié)果如下：

測(cè)試方法：    

1、使用與客戶所用相同編號(hào)(00803525)的油墨印刷于印刷客戶提供的白色底材上，自然干燥24小時(shí)后進(jìn)行牢度測(cè)試。 2、采用我公司多個(gè)不同生產(chǎn)批號(hào)的S501系列啞光PVC 油墨印在相同底材上，自然干燥2 4小時(shí)后進(jìn)行牢度測(cè)試。 測(cè)試結(jié)果：

以上兩種測(cè)試方法得出在該底材上未貼透明膠帶連接部分附著力完全符合要求，在粘貼的透明膠帶上的油墨沒有附著力。

結(jié)  論：  

因我司產(chǎn)品說明資料明確指出，S系列PVC油墨只適用于軟質(zhì)PVC、木、仿尼龍、人造革及紙張上刷。而使用商提供的底材上粘貼的是PE性質(zhì)的透明膠帶，所以印刷后沒有任何附著力完全屬于正常情況，由此說明，我公司產(chǎn)品無任何質(zhì)量問題，屬于油墨選錯(cuò)。  七、油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當(dāng)提高網(wǎng)距。

八、印刷物產(chǎn)生針孔、沙眼 產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

處理方法：  

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強(qiáng)油墨的流動(dòng)性；

3、處理底材表面或更換底材。    ’

九、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當(dāng)，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個(gè)或幾個(gè)顏色的漂??；

3、調(diào)色時(shí)沒有充分?jǐn)嚢?，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時(shí)，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

5、調(diào)色時(shí)選用油墨不當(dāng)，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色。

處理方法：

1、盡量選用最少種類顏色進(jìn)行調(diào)色；

2、調(diào)色時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使各色油墨得到良好分散?/span>

3、在調(diào)淺色時(shí)盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進(jìn)行調(diào)配；

4、選用耐滲透性較好的油墨進(jìn)行調(diào)色。

案例一：

某客戶使用我公司S A系列、102白色、203原黃、302大紅、404群青、501 黑色5種顏色進(jìn)行淺灰配色印刷軟質(zhì)PVC裁片，結(jié)果調(diào)好的顏色印刷后過一段時(shí)間顏色出現(xiàn)了明顯的變化。

原因分析：    

1、該客戶調(diào)色時(shí)采用的顏色種類過多，容易造成調(diào)出來的油墨穩(wěn)定性降低；

2、該客戶在調(diào)色時(shí)采用了耐滲透性較差的顏色(203原黃302大紅)進(jìn)行調(diào)色，并且由于是調(diào)淺灰色，白色使用量較大；和偏紫相)；

6、使用不同廠家的四色油墨印刷后，出現(xiàn)兩種或以上的不同效果。

處理方法：

1、選擇有經(jīng)驗(yàn)的網(wǎng)版制作廠商或人員制作印刷網(wǎng)版，則可以杜絕印版的相關(guān)問題：

2、提高網(wǎng)版的張力(一般普通四色印刷張力最好達(dá)到l8 N／cm 2以上)，同時(shí)要求每個(gè)網(wǎng)版張力誤差小于或等于1N ／cm2；

3、正確選擇優(yōu)質(zhì)的膠刮進(jìn)行印刷，避免刀口有缺陷；

4、印刷時(shí)保證刮墨的力度均勻，如是手工印刷，最好是整批次印刷中保證印刷同一顏色的由同一個(gè)人操作；

5、四色印刷時(shí)，必須根據(jù)圖片底稿色相選擇四色油墨進(jìn)行印刷；

6、采用同一廠家生產(chǎn)的四色油墨進(jìn)行印刷，保證油墨的色相一致。

案例一：    

某客戶使用我公司生產(chǎn)的四色油墨進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)印刷出來的圖案顏色出現(xiàn)明顯差異，于是投訴我司油墨存在質(zhì)量問題，要求我公司對(duì)該問題作出合理解釋。 調(diào)查結(jié)果：    ‘

該客戶一直使用其它品牌的四色油墨進(jìn)行印刷，第一次采用我公司的四色油墨在沒有成品試樣(即只測(cè)試其油墨性能，未進(jìn)行套色測(cè)試)的情況下生產(chǎn)，造成客戶同一批印刷品出現(xiàn)顏色顏色差異，而客戶確認(rèn)版非我公司油墨印刷品。

原因分析：

該客戶使用了不同廠家生產(chǎn)的四色油墨印刷同一批產(chǎn)品，由于不同廠家生產(chǎn)的油墨存在色相差異，最終導(dǎo)致了同批印刷品有兩種不同的顏色效果。 特別提示：       一般情況下，不同廠家生產(chǎn)的油墨均存在一定的色相差異，盡量不要用作同一批產(chǎn)品印刷，如果特殊情況下要使用( 供貨方不能繼續(xù)提供相同產(chǎn)品)，必須對(duì)所選擇的油墨作成品印刷測(cè)試或與油墨供應(yīng)商溝通解決。

十二、印刷品出現(xiàn)重金屬超標(biāo)或其它環(huán)保問題 產(chǎn)生原因：

1、使用的油墨本身沒有通過環(huán)保檢測(cè)，或環(huán)保油墨中加入不環(huán)保的油墨進(jìn)行使用；

2、在調(diào)墨或生產(chǎn)過程中受到污染；

3、用戶送檢樣品非油墨樣品；

4、用戶送檢機(jī)構(gòu)或檢測(cè)手段與油墨本身相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告中所闡述的不一致；

5、印刷品終端客戶所采用的環(huán)保要求與油墨本身相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告中的要求不一致。

案例一：

某客戶使用我司提供的SF一801銀色絲印油墨印刷后測(cè)出鉛(Pb)含量超標(biāo)的現(xiàn)象，要求我公司作出合理解釋。 回復(fù)報(bào)告：

1、我公司承諾提供給該公司的SF- 801油墨已通過SGS檢測(cè)，完全符合歐洲 EN一71PAR T 3、美國(guó)ASTM —F963—96A、日本STMA RK PART、ROHS(歐盟關(guān)于電子、電器有害物質(zhì)的控制標(biāo)準(zhǔn))檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，我公司可以提供起檢測(cè)報(bào)告。

2、該公司所出具的檢測(cè)報(bào)告中指出，檢測(cè)對(duì)象是貴公司的產(chǎn)品成品(即印刷好的遙控器線路部分)。這樣，說明檢測(cè)時(shí)所檢測(cè)的是油墨與印刷底材的合成品，所以從檢測(cè)報(bào)告上根本無法確認(rèn)是我公司的油墨含鉛(Pb)量超標(biāo)還是該公司底材本身存在含鉛(Pb) 量超標(biāo)。

3、我公司所能提供的檢測(cè)報(bào)告為國(guó)際權(quán)威的SGS檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供，而貴公司所提供的檢測(cè)報(bào)告上未有任何檢測(cè)機(jī)構(gòu)的簽名。

4、結(jié)果該客戶后來沒有提出我公司油墨含鉛超標(biāo)的問題。

十三、PVC油墨在使用中常見故障與處理方法   PVC 絲印油墨印刷于軟質(zhì)PVC底材上，因軟質(zhì)PVC材料具有一定的特殊性( 如不耐溶劑、含DOP等)，所以印刷的時(shí)候由于防備不好，很容易造成印刷品的報(bào)廢。給商家造成一定損失。一般來說，主要有以下一些問題，我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候要注意：

1、附著力．對(duì)于軟質(zhì)PVC來說，附著力很容易解決。但是，在做一些特殊的PVC時(shí)，由于PVC材料成膜后表面附有一層剝離劑(離型劑) ，導(dǎo)致油墨印刷上去沒有附著力。遇到這種情況，我們只需采用“抹字水"對(duì)表面輕微處理即可。

2、顏色遷移：由于軟質(zhì)PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶劑時(shí)很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以，軟質(zhì)PVC  在印刷后，待油墨干燥后進(jìn)行重疊放置，其底材中的 DOP就會(huì)向外遷移，攜帶油墨中的部分顏料(特別是有些耐滲透性較差的顏色，中益色卡中有說明)互相滲透，最終造成印刷品顏色遷移。這種情況，我們?cè)谶x擇油墨顏色時(shí)就必需注意選擇耐滲透性好的顏色使用，同時(shí)在印刷品之間使用隔離紙隔離。

3、印刷品疊放時(shí)產(chǎn)生粘連：由于軟質(zhì)PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶劑時(shí),很容易被溶解，面溶解后的DOP 一般情況下很難固化。所以，軟質(zhì)PVC在印刷后待油墨干燥后進(jìn)行重疊放置，其底材中的DOP就會(huì)向外遷移，互相滲透，最終造成印刷品產(chǎn)生粘連。這種情況，我們?cè)谶x擇油墨時(shí)選擇防粘型油墨或油墨中加入適量防粘劑進(jìn)行印刷，同時(shí)在印刷品之間使用隔離紙或其他方法進(jìn)行隔離。

4、印刷品彎曲褶皺或變形：因一些軟質(zhì)PVC材料(含DOP超過45％的PVC) 的耐溶劑非常差，在印刷時(shí)，由于接觸油墨中的溶劑后，底材受到溶解被破壞，便會(huì)產(chǎn)生印刷品彎曲褶皺或變形的情況，導(dǎo)致印刷品報(bào)廢。我們?cè)谟∷⑦@一類底材時(shí)，就注意油墨開油水的選擇，就選擇溶劑力低的溶劑來稀釋油墨，這樣就可以減輕溶劑對(duì)底材的影響。

十七、UV油墨常見故障與處理方法

1、附著力不佳：一般來說，UV油墨附著力主要受以下三方面因素影響。

1)、UV紫外線強(qiáng)度：由于UV油墨受UV波長(zhǎng)強(qiáng)度激發(fā)產(chǎn)生干燥，油墨附著力取決于油墨干燥性，油墨在全固化后，才能有附著力，通常需要功率在80 一120 w／cm 2。

2)、油墨：由于UV油墨所采用材料，決定該油墨針對(duì)哪類型底材所起作用，如一般紙張、卡紙或塑料如PP,PET等材料對(duì)油墨附著力要求，就有不同?；蛴杏湍旧硭芄袒芰恳灿胁煌行?/span>80 w ／cm 2可固化，但有些需l20 w／cm 2才能固化。

3)、印刷底材。由于UV油墨普及使用，應(yīng)于在各行各業(yè)在不同底材上都有可能選用UV油墨；此時(shí)，需要注意以下兩方面問題：A 、UV油墨對(duì)底材表面張力是有一定要求的，表面張力越大，附著力相對(duì)會(huì)較好，反之表面張力太小UV 油墨就很難達(dá)到要求。B底材表面潔凈程度的影響，由于有部分印刷品或底材有灰塵、油污、噴粉浮在表面。因此，只有設(shè)備(UV) 油墨(UV)、底材三者配合適當(dāng)，才能印刷出好的效果。

2、油墨久置分層，在油墨開啟后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可上網(wǎng)印刷，可避免因油墨久置分層而影響承印物的表面效果：如流平、消泡等。

3、糊版現(xiàn)象．印刷時(shí)絲網(wǎng)與承印物接觸就容易產(chǎn)生糊版，網(wǎng)距一般應(yīng)保持0.8—1.5公分左右，就可以避免糊版現(xiàn)象。 4 、UV油墨固化不良．

1)、光固機(jī)應(yīng)至少安裝兩支5.6千瓦／支以上規(guī)格的燈管，其傳送速度在10一30 m／mi n 左右為宜(注：因其印刷油墨和機(jī)器而定)，使其能量始終保持在120 mj／cm 2 以上以確保油墨在過UV燈時(shí)徹底固化。

2)、在過UV燈時(shí)，應(yīng)盡量將承印物擺放在UV機(jī)的中間位置，以避免承印物上的油墨因承印物過于偏置UV 固化燈的兩頭而引起油墨固化不完全。

5、油墨回粘：承印物承印油墨過UV固化燈后最好是承印物暫時(shí)放置在空氣中，有條件的情況下，可以在出紙?zhí)幱蔑L(fēng)扇冷卻，待冷卻后再進(jìn)行高層重疊，可避免因散熱不暢通而發(fā)生粘連現(xiàn)象。

6、油墨存放失效．印刷完成后應(yīng)該將油墨全部回收到油桶內(nèi)密封保存，以免灰塵掉入和外來光線使油墨固化而造成浪費(fèi)。

7、印刷水晶七彩油的常見故障分析．水晶七彩油一般是指將彩蔥粉調(diào)人UV油中或?qū)⒉适[粉撒在UV油的表面從而形成特殊的七彩效果。由于其精美的外在效果，故現(xiàn)在許多外包裝和賀卡都采用此項(xiàng)工藝。而水晶七彩油墨在過UV 燈后一般容易出現(xiàn)以下的后續(xù)問題． 1) 、干燥不徹底．由于彩粉具有折射光線和阻擋光線的問題，故而很容易擋住彩粉下面的UV油吸收UV 紫外光的能量，從而影響U V油的固化程度。因此，U V油中殘留并且有遷移特性的活性單體經(jīng)層疊長(zhǎng)時(shí)間層疊重壓后，易遷移至U V 漆膜的表面，從而容易影響承印物的整體效果。

2)、印刷品產(chǎn)生回粘性。由于干燥不徹底經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間重壓可能引起紙油相粘連，因此應(yīng)保證UV機(jī)的能量和合理存放。

3)、附著力不良或柔韌性差．針對(duì)在復(fù)膜紙，如啞膜、光膜紙，建議采用UVH一14009C水晶，可以提供長(zhǎng)久的附著力和良好的柔韌性。

8、局部絲印罩光油的常見故障分析：一般來說，影響局部絲印光油總體表面效果主要有以下條件．

1)、氣候條件．當(dāng)氣溫驟降時(shí)由于油墨粘度增大易引起油面有泡點(diǎn)、流平不佳等；當(dāng)氣溫驟升時(shí)油墨粘度減小易引起漏網(wǎng)和起邊等問題。因此當(dāng)氣溫驟升驟降時(shí)，應(yīng)提醒客戶選擇適當(dāng)粘度的油墨或配備相應(yīng)的UVH一1# 稀釋劑進(jìn)行印刷。

2)、印刷環(huán)境：應(yīng)在陰涼通風(fēng)的環(huán)境中印刷，以免因陽(yáng)光照射到網(wǎng)上的U V油而引發(fā)油墨變質(zhì)。

3)、印刷前的準(zhǔn)備工作．IUV油在印刷前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，尤其是UV油在上網(wǎng)印刷前必須得充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則易因油墨不均勻，印刷光油會(huì)出現(xiàn)條紋油路，消泡、流平欠佳或因助劑浮移而使油墨產(chǎn)生不干燥的現(xiàn)象。

9、UV皺紋油墨．由于其具有比較特殊的花紋效果，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好其傳送速度和印刷網(wǎng)目，這將直接影響皺紋的大小和起花紋的總體效果，紋路起得越充分其附著力將表現(xiàn)得越好。皺紋油墨還需注意的另一個(gè)問題就是具有發(fā)霉的現(xiàn)象。其主要原因可歸結(jié)為當(dāng)承印物承印皺紋并過UV 固化燈后，由于UV 油通常具有一定的殘留并具有遷移之特性，故而承印物久置空氣中易吸收空氣中的水份，從而產(chǎn)生霉變。現(xiàn)我公司已有一支抗霉變相當(dāng)好的皺紋；由UVH一16001 。只是其紋路較其他皺紋的紋路偏小。

10、雪花油墨：底色的色相和著色力的高低就會(huì)影響雪花的大小和均勻度。

1)、雪花油墨大部分是印刷有底色的材質(zhì)，底色的色相和著色力的高低就會(huì)影響雪花的大小和均勻度。

濃度高低都將影響雪花起花的效果。

2)、印刷后形成的雪花效果受傳送速度影響較大，因此在固定其它操作方式的情況下，調(diào)節(jié)傳送速度可以調(diào)整雪花效果。

3)、雪花油墨的固化對(duì)光固機(jī)的要求較為特別，要求聯(lián)機(jī)操作固化或者采用3支以上紫外燈管的光固機(jī)固化，前阻燈或者前支燈用于形成雪花，后組燈或后兩支燈用于固化雪花。 11 、UV磨砂油墨：在印刷UV 磨砂時(shí)一定要注意印刷時(shí)的網(wǎng)距和刮刀力度。否則易出現(xiàn)糊版或不起砂感的現(xiàn)象。

12、UV折光油墨：在印刷UV折光時(shí)，除了要注意網(wǎng)距和刮刀的力度以防止糊版現(xiàn)象，還應(yīng)嚴(yán)格控制其絲網(wǎng)的目數(shù)。一般自350 目以上，以降低糊版幾率，同時(shí)對(duì)于折光油墨而言，精密的菲林曬版是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

13、UV凸字油墨。在印刷U V凸字油墨時(shí)，必須注意的是在低目數(shù)（40-80 目）印刷時(shí)可能虛邊或氣泡問題。因此應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)好其刮刀的角度以及印刷速度，速度偏慢為宜。

十八、水性膠漿在印花中的常見故障與處理方法

1、 印刷時(shí)快千，塞版；

1)、因氣溫過高，水分揮發(fā)過快；

2)、膠漿本身干燥速度快。

處理方法：一般來說，如果印刷時(shí)漿料過于快干，可以適當(dāng)加入5℅以下的水進(jìn)行調(diào)解，如果確實(shí)在氣溫較高的環(huán)境下印刷，我們可以通過加入尿素、甘油或保濕劑進(jìn)行調(diào)節(jié)漿料的干燥速度，但使用時(shí)需了解其環(huán)保性。

2、 附著力不良，耐干、濕擦性能差； 產(chǎn)生原因：

1)、選擇的漿料與印刷織物不配套；

2)、漿料本身達(dá)不到良好的耐干、濕擦性能；

3)、調(diào)入色漿過多，一般來說，加入色漿不能超過8％；

4)、印刷后干燥處理不完全。

處理方法：

1)、通過嚴(yán)格測(cè)試，選擇一種符合要求的印花漿料；

2)、選擇耐干、濕擦性能好的漿料進(jìn)行印刷；

3)、盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿；

產(chǎn)生原因：

1)、漿料本身防粘性差，特別在氣溫高的環(huán)境下容易回粘；

2)、印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進(jìn)行打包；

3)、調(diào)漿配方不適當(dāng)，加入過多透明漿容易造成回粘；

4)、運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳，在高溫＼高濕的條件下長(zhǎng)期疊放。

處理方法：

1)、選擇防粘性好的漿料印花；

2)、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；

3)、注意調(diào)漿配方，如果透明漿超過6 0％就很容易引起回粘，這樣可以加人適量固化劑或防粘劑進(jìn)行處理；

4)、請(qǐng)注意運(yùn)輸及儲(chǔ)存條件的改善。

4、  印刷品彈性不佳。

產(chǎn)生原因：

1)、選擇的漿料與印刷織物不配套；

2)、印刷后干燥處理不完全；

3)、過多加人交聯(lián)劑會(huì)影響漿料的彈性與柔軟性。

處理方法：

1)、通過嚴(yán)格測(cè)試，選擇一種符合要求的印花漿料；

2)、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；

3)、在調(diào)漿時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。  

5、  印刷品產(chǎn)生顏色遷移。    

產(chǎn)生原因：

1)、調(diào)漿時(shí)選擇的色種耐遷移性差；

2)、印花產(chǎn)品干燥處理不良；

3)、運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長(zhǎng)期疊放。

處理方法：

1)、選擇耐遷移性好的色種來進(jìn)行調(diào)漿；

2)、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；

3)、請(qǐng)注意運(yùn)輸及儲(chǔ)存條件的改善，同時(shí)注意避免印花產(chǎn)品長(zhǎng)期在高溫、高濕的條件下長(zhǎng)疊