壓濾機(jī)濾布臟跑泥什么原因？有效過濾固液分離、易清洗【旭瑞網(wǎng)業(yè)】

在使用壓濾機(jī)濾布時(shí)，濾布臟、跑泥是什么原因呢？帶式壓濾機(jī)濾布廠家分為以下幾點(diǎn)講解希望對(duì)大家有所幫助。

帶式壓濾機(jī)濾布太臟
濾布沖洗不干凈，會(huì)嚴(yán)重影響濾布的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：
（1）沖洗水壓力低，濾布在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾布的過濾效率。
出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾布噴嘴堵塞導(dǎo)致的。
解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時(shí)觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時(shí)清理。

（旭瑞產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表）

（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
污泥與絮凝液的絮凝情況對(duì)脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費(fèi)藥劑，還會(huì)粘貼濾布使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。
解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長(zhǎng)絮凝劑的攪拌時(shí)間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

濾布跑泥
當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)性高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：
（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時(shí)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾布?jí)翰怀龅默F(xiàn)象。
解決措施：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時(shí)間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動(dòng)性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。
解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
（3）濾布起拱
濾布起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾布不重合，外帶拱起或下帶開口。濾布起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾布變松。
解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾布的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾布的張力在適度程度。
（4）氣壓過大
絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾布受氣缸作用壓力過大所致，此時(shí)應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。