1 電廠脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)的29個(gè)故障及處理方法——{旭瑞網(wǎng)業(yè)}

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電廠脫硫?yàn)V布系統(tǒng)29個(gè)常見(jiàn)故障及解決辦法

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。

　　3、相關(guān)漿液箱液位下降。

　　4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。

　　2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

　　3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

　　4、工藝水管破裂。

　?。?）處理方法

　　1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常

　　2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

　　3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

　　4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，盡快恢復(fù)供水。

　　5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

　　6、在處理過(guò)程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。

2.脫硫增壓機(jī)故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。

　　4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、事故按鈕按下。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。

　　3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

　　4、脫硫裝置壓損過(guò)大或進(jìn)出口煙氣擋板開(kāi)啟不到位。

　　5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高。

　　6、電機(jī)軸承溫度過(guò)高。

　　7、電機(jī)線圈溫度過(guò)高。

　　8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大。

　　9、電氣故障(過(guò)負(fù)荷、過(guò)流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。

　　10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

　　11、熱煙氣中含塵量過(guò)大。

　　12、鍋爐負(fù)荷過(guò)低。

　?。?）處理方法

　　1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理。

　　2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。

　　3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

　　4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理

3.吸收塔再循環(huán)泵全停

（1）故障現(xiàn)象

　　1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、連鎖開(kāi)啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、6KV電源中斷。

　　2、吸收塔液位過(guò)低。

　　3、吸收塔液位控制回路故障

　?。?）處理方法

　　1、確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)兩臺(tái)機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理。

　　2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

　　3、及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。

　　4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開(kāi)啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

4.6KV電源中斷

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出，CRT報(bào)警；

　　2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；

　　3、該段所帶對(duì)應(yīng)的380V母線將失電，對(duì)應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、6KV母線故障；

　　2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；

　　3、脫硫變故障備用電源未能投入。

　?。?）處理方法

　　1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。

　　2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開(kāi)關(guān)和備用電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，并斷開(kāi)各負(fù)荷開(kāi)關(guān)；

　　3、聯(lián)系值長(zhǎng)及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；

　　4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料；

　　5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟除霧器沖洗水門；

　　6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至較小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備；

　　7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

　　8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。

5.380V電源中斷

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出；

　　2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；

　　3、工作照明跳閘，事故照明投入；

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、相應(yīng)的6KV母線故障；

　　2、脫硫低壓跳閘；

　　3、380V母線故障。

　?。?）處理方法

　　1、若屬6KV電源故障引起，按短時(shí)停機(jī)處理；

　　2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開(kāi)該段電源開(kāi)關(guān)及各負(fù)荷開(kāi)關(guān)，及時(shí)匯報(bào)；

　　3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗；

　　4、電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。

6.GGH故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　GGH故障

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、電機(jī)馬達(dá)過(guò)載或傳動(dòng)裝置故障；

　　2、密封過(guò)緊或卡澀；

　　3、雜物卡??；

　　4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞

　?。?）處理方法

　　1、查明原因進(jìn)行處理；

　　2、如果電流過(guò)大，電機(jī)過(guò)熱時(shí)，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。

7.石膏排出泵故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，

　　2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、泵保護(hù)停，

　　2、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理；

　　2、若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔內(nèi)漿液濃度超過(guò)15%時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。

8.石膏旋流器故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　旋流器底流減小。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　旋流器積垢，管道堵塞。

　　（3）處理方法

　　1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，

　　2、如沖洗無(wú)效時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

9.石灰石漿液泵故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口流量指示為0。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、泵保護(hù)停，

　　2、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

　　2、若兩臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。

10.溢流箱和回水箱攪拌器故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、保護(hù)停，

　　2、事故按鈕動(dòng)作

　?。?）處理方法

　　匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理，盡快投入運(yùn)行。

　　該攪拌器允許停運(yùn)8小時(shí)。

11.石灰石漿液箱攪拌器

　?。?）故障現(xiàn)象

　　CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、保護(hù)停，

　　2、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理，盡快投入運(yùn)行。

　　2、如攪拌器長(zhǎng)時(shí)間故障，則系統(tǒng)無(wú)法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。

12.星形給料機(jī)故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　CRT發(fā)出報(bào)警信號(hào)

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、給料機(jī)保護(hù)停，2、鏈條故障，3、給料機(jī)卡，4、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

　　2、若兩臺(tái)給料機(jī)都發(fā)生故障則無(wú)法制漿，當(dāng)吸收塔的PH 值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。

13.儀用空壓機(jī)故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，

　　2、出口壓力為0。

　　（2）產(chǎn)生原因分析

　　1、保護(hù)停。

　　2、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

　　2、如兩臺(tái)儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。

14.工藝水泵故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，

　　2、出口壓力為0。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，

　　3、事故按鈕動(dòng)作。

　?。?）處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

　　2、如兩臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。

15.除霧器沖洗水泵故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口壓力為0。

　　（2）產(chǎn)生原因分析

　　1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動(dòng)作。(3)處理方法

　　1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。

　　2、如兩臺(tái)除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。

16.除霧器故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、除霧器壓降升高

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結(jié)垢。

　?。?）處理方法

　　1、需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過(guò)清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。

　　2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行清洗。

17.煙氣系統(tǒng)故障

　?。?）故障現(xiàn)象

　　1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，

　　2、煙氣壓力、溫度不正常。

　?。?）產(chǎn)生原因分析

　　1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要

　　2、GGH結(jié)灰。

　?。?）處理方法

　　1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長(zhǎng)要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。

　　2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個(gè)FGD系統(tǒng)。

　　3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。

18.氧化空氣

　　若三臺(tái)氧化空壓機(jī)均無(wú)法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時(shí)。此時(shí)吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3?1/2H2O的含量需每小時(shí)測(cè)量一次。

　　若在氧化空氣噴嘴中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有氧化空氣，則管道必須清洗。

19.濾網(wǎng)堵塞

　　如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動(dòng)清洗濾布 ，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動(dòng)或作為備用。